. Ters Tel Çizim Makinesi Tekdüzelik ve hassasiyet sağlayan yüksek kontrollü bir çizim işlemi kullanarak çalışır. Makine tipik olarak çok sayıda çizim aşamasını kullanır, her aşama tel çapını kademeli olarak istenen boyuta düşürür. Kademeli çizim işlemi, hızlı veya eşit olmayan çizim tekniklerinden kaynaklanabilecek yüzey bozulmalarını en aza indirir. İşlem, telin uzunluğu boyunca tutarlı bir çap ve pürüzsüz yüzey dokusunu korumak için gerekli olan çizim hızı, kalıp basıncı ve gerilim gibi faktörler üzerinde hassas kontrollerle ince ayarlanmıştır. Makinedeki her çizim ölümü, belirli tel malzemeleri ve çap gereksinimlerini işleme kapasitesi açısından dikkatlice seçilir, bu da çizim aşamaları arasındaki geçiş sırasında hiçbir yüzey kusurunun olmamasını sağlar.
Yağlama, telin yüzey kaplamasının korunmasını sağlamada ayrılmaz bir rol oynar. Tersine telli çizim makinesi, tel ve kalıp yüzeylerine özel bir çizim yağı veya yağlayıcı uygulayan gelişmiş yağlama sistemleri kullanır. Bu yağlayıcı, çizme veya yanma gibi yüzey bozulmasının yaygın bir nedeni olan tel ve kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltır. Yağlama ayrıca çizim işlemi sırasında tel yüzeyin oksidasyonunu önlemeye yardımcı olur. Modern makineler, yağlayıcının tüm işlem boyunca çizim kaliklerine ve teline dağıtılmasını sağlayan ve tutarlı bir yüzeyi garanti eden merkezi bir yağlama sistemi kullanabilir. Yağlama, sürtünmenin neden olduğu ısı birikmesini en aza indirerek, telin mukavemet ve esneklik gibi mekanik özelliklerinin korunmasına yardımcı olur.
Çizim kalitesi, hassas bir tel kaplama sağlamak için en önemli faktörlerden biridir. Ters tel çizim makinesinde kullanılan kalıplar tipik olarak elmas kaplı karbür veya yüksek hızlı çelik gibi yüksek performanslı malzemelerden yapılır. Bu malzemeler, zaman içinde hassasiyetlerini ve keskinliklerini koruyarak aşınmaya ve aşınmaya dirençli olmak için özel olarak tasarlanmıştır. Aşınmış veya hasarlı kalıplar, düzensiz tel çapı, oluklar veya tel yüzeyinde çukurlar gibi yüzey düzensizliklerine yol açabilir. Bu sorunlardan kaçınmak için, kalıplar keskin ve aşınmadan uzak olduklarından emin olmak için düzenli olarak kontrol edilir ve korunur. Yıpranmış kalıp aynı zamanda aşırı ısı üretimine neden olabilir, bu nedenle daha fazla yüzey hasarına yol açar, bu nedenle rutin inceleme ve değiştirme tutarlı tel kalitesini korumak için çok önemlidir.
Tersine telli çizim makinesi, telin yüzey hasarını önleyen tutarlı bir kuvvetle çizilmesini sağlamak için gelişmiş gerginlik kontrol mekanizmaları kullanır. Çizim işlemi sırasında tel, uzanan ve uzatan kuvvetlere tabi tutulur. Gerilim çok yüksekse, tel kırılmasına veya düzensiz uzamaya yol açabilir, bu da zayıf bir yüzey kaplamasına neden olabilir. Tersine, yetersiz gerginlik, düzensiz yüzey profillerine ve hatta karışıklıklara neden olan gevşekliğe yol açabilir. Makinedeki gerginlik kontrol sistemleri, teli için uygulanan kuvvet miktarını sürekli olarak izler ve ayarlayarak optimal aralıklarda kalmasını sağlar. Bu kontrol, özellikle daha ince teller çekerken veya kırılganlığa eğilimli malzemelerle çalışırken, minimum kusurlarla tek tip bir yüzey elde etmede hayati önem taşır.
Yüksek kaliteli bir tel kaplama elde etmek için tel çizim işleminin hızı dikkatle kontrol edilmelidir. Aşırı çizim hızı, yüzey yanıkları, gerilme stres işaretleri veya düzensiz kaplamalar gibi yüzey sorunlarına yol açabilir. Öte yandan, çok yavaş çizim tutarsız gerginliğe ve eksik tel uzamasına neden olabilir. Tersine telli çizim makinesi, tel malzemeye ve hedef çapına bağlı olarak hassas ayarlamalara izin veren değişken hız kontrolüne sahiptir. Makinenin hız düzenleme sistemi, telin en uygun oranda çizilmesini sağlar ve aşırı mekanik stres indüklemeden pürüzsüz bir yüzey sağlar.
Modern ters tel çizim makineleri, çizim işlemi boyunca çeşitli kalite parametrelerini izleyen gerçek zamanlı izleme sistemleri ile donatılmıştır. Bu sistemler, tel çapını, yüzey düzgünlüğünü ve gerilme mukavemetini sürekli olarak kontrol ederek telin önceden tanımlanmış kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Sistem istenen parametrelerden herhangi bir sapmayı algılarsa, çizim işlemine anında ayarlamalar yapılabilir. Bu, üreticilerin son tel ürününde tekdüzelik ve tutarlılığı korumasını sağlar ve yüzey kusurlarının daha ciddi kalite sorunlarına dönüşmesini önler. Bu izleme sistemleri tarafından sağlanan geri bildirimler, veri analizi için de kullanılabilir, üretim süreçlerini optimize etmeye ve uzun vadeli ürün kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur. .
