Tel çekme işlemi sırasında, tel ve kalıplar, capstans ve diğer makine bileşenleri arasında önemli miktarda sürtünme oluşturulur. Bu sürtünme, hem kabloyu hem de makine performansını doğrudan etkileyen ısı üretimi ile sonuçlanır. Tel kalıptan çekilirken, malzeme deformasyona uğrar ve telin ısınmasına neden olur. Aşırı ısı birikmesi, telin yumuşamasına neden olabilir, bu da gerilme mukavemeti ve dayanıklılık gibi mekanik özelliklerini tehlikeye atar. Isı kontrol edilmezse, telin şeklini kaybetmesine veya bozulmasına neden olabilir. Aynı zamanda, kalıplar, rulmanlar ve motorlar da dahil olmak üzere makine bileşenleri, ısınmalarına neden olan sürtünme kuvvetleri yaşar. Sıcaklık kontrolsüz yükselirse, bu bileşenlerin aşırı aşınmasına ve erken başarısızlığa yol açabilir. İyi tasarlanmış bir soğutma sistemi, kablo ve makine parçalarının optimum sıcaklıklarda tutulmasını sağlayarak, hasarı önleyerek ve tutarlı kalite sağlayarak bu sorunların hafifletilmesine yardımcı olur.
Soğutma sistemi, çizim işlemi sırasında telin sıcaklığının düzenlenmesinde kritik öneme sahiptir. Etkili soğutma olmadan, tel, yapısal bütünlüğünü ve yüzey kalitesini etkileyerek yüksek sıcaklıklara ulaşacaktır. Soğutma sistemleri, uygun tel sıcaklığını korumak için hava soğutma ve sıvı soğutma kombinasyonunu kullanır. Hava soğutması, çizim kalıbından çıkarken serin havayı tel üzerine yönlendiren fanlar veya üfleyiciler aracılığıyla elde edilir. Bu hava akışı, ısıyı telin yüzeyinden dağıtmaya yardımcı olur, sabit bir sıcaklığı korur ve aşırı ısınmayı önler. Sıvı soğutma ise, ısıyı telden emmek için su veya yağ gibi soğutma sıvıları kullanır. Sıvı, teli çevreleyen bir kanal veya soğutma ceketleri sisteminden dolaşır ve sıcaklığın kontrol edildiğini sağlar. Sıvı soğutma özellikle yüksek hızlı veya yüksek gerilim tel çizimi için kullanışlıdır, burada tek başına hava soğutması, kabloyu uygun bir sıcaklıkta tutmak için yeterli olmayabilir.
Soğutma sistemi sadece kabloya odaklanmakla kalmaz, aynı zamanda çizim kalıpları, motorlar, capstans ve rulmanlar gibi makine bileşenlerinin aşırı ısınmasını önlemede de önemli bir rol oynar. Bu bileşenler, tel ile etkileşime girerken sürtünme kuvvetleri yaşar ve ısı birikmesine yol açar. Bu bileşenlerin aşırı ısınması, kalıp aşınması, taşıma arızası ve motor aşırı ısınma gibi çeşitli sorunlara neden olabilir, bu da hepsi artan bakım maliyetlerine, kesinti süresine ve operasyonel verimliliğin azalmasına yol açar. Genellikle ısı eşanjörleri veya su ceketlerini içeren uygun soğutma sistemi, bu anahtar parçaları ısıyı emmek ve dağıtmak için çevreler ve bileşenlerin optimum sıcaklık aralıklarında çalışmasını sağlar. Bu, makinenin ömrünü uzatmaya, tutarlı performansı korumaya ve onarım ve değiştirme sıklığını azaltmaya yardımcı olur.
Makine bileşenlerini ve kabloyu optimum bir sıcaklıkta tutarak, soğutma sistemi çizim işleminin genel verimliliğine katkıda bulunur. Tel ve makine parçaları doğru sıcaklıktayken, makine aşırı ısınma veya arızalanma riski olmadan sorunsuz ve sürekli olarak çalışır. Bu, telin kaliteden ödün vermeden daha yüksek hızlarda çekilmesini sağlar. Verimli soğutma, sistem tepe verimliliğinde çalıştıkça enerji tasarrufuna yol açar ve çizim sürecini korumak için daha az güç gerektirir. Tel ve bileşenler serin kaldığında, tüm sistemin enerji tüketimi azalır, bu da çizim işlemini daha uygun maliyetli hale getirir. Aşırı ısınma riskini azaltarak, soğutma sistemi de planlanmamış arıza süresi şansını en aza indirerek üretimin sorunsuz ve maksimum çıktıda çalışmasını sağlar.
