Tel çekmenin en kritik yönlerinden biri, metal tel gerilim ve sıkıştırma altında bir kalıptan çekildikçe üretilen yoğun sürtünmedir. Bu etkileşim yüksek yüzey stresi ve ısı birikmesine yol açar. Yağlama sistemi Tel çizim makinesi Tel yüzey ve kalıp arasında bir bariyer filmi oluşturarak bu sürtünmeyi azaltmada doğrudan bir rol oynar. Yeterli yağlama olmadığında, ortaya çıkan sürtünme tel üzerinde puanlamaya, tutarsız çaplara, artan gerilme direncine ve kalıp materyalinin hızlı bozulmasına neden olabilir. Sağ yağlayıcı ile sürtünme etkili bir şekilde yönetilir ve telin kalıp boyunca düzgün bir şekilde kaymasına izin verir. Bu, işlem kontrolünü geliştirir, bu da tüm üretim parti boyunca çizilmiş tel boyutlarında ve daha güvenilir mekanik özelliklerde daha iyi tutarlılığa yol açar.
Tel yüzey kalitesi, yüzey homojenliğinin aşağı akışlı kaplamayı, kaplamayı veya iletkenliği etkilediği elektronik, otomotiv veya hassas mühendislik gibi endüstrilerdeki kullanıcılar için önemli bir endişe kaynağıdır. Yağlama sistemi, tel yüzeyinin temiz, pürüzsüz ve mikroskobik düzensizliklerden uzak kalmasını sağlar. Kuru çizim, kabloya yapışan ve düşük sürtünmeli temas sağlayan sabun tozları gibi katı yağlayıcılar kullanırken, ıslak çizim sistemleri emülsifiye yağlar veya daldırma veya püskürtme yoluyla sürekli kaplama sağlayan sentetik yağlayıcılar kullanır. Düzgün uygulandığında, bu yağlayıcılar yüzey çiziklerini, aşırı ısınma nedeniyle renk değişikliğini ve gömülü parçacıkları önler. Sonuç, özellikle estetik veya elektriksel sınıf uygulamalarında önemli olan minimal oksit oluşumu veya kontaminasyonu olan parlak, temiz bir yüzeydir.
Metal deformasyon işlemi, özellikle yüksek hızlarda veya sert alaşımları işlerken önemli ısı üretir. Sıcaklık yönetimi olmadan ısı, telin ve kalıpların termal genişlemesine neden olabilir, bu da çap, mikro çatlaklar veya tel bütünlüğü kaybına yol açar. Yağlama sistemi, temas bölgesinde ısıyı emerek ve kalıp tel arayüzünden uzaklaştırarak termal bir kanal görevi görür. Islak sistemlerde, sıvı ortamı sürekli olarak dolaşır, harici soğutuculara veya ısı eşanjörlerine ısı taşır. Bu, çizim bölgesi boyunca termal gradyanı azaltır ve kararlı çalışma koşullarını korur. Sıcaklık kontrol edilmezse, tel yumuşatılabilir veya çözgü yapabilir ve kalıp, her ikisi de verimlilik ve ürün kalitesini tehlikeye atan yapısal yorgunluğa maruz kalabilir.
Çizim kalıpları, genellikle tungsten karbür veya polikristalin elmastan yapılmış dar toleranslara ve sert yüzeylere sahip hassas bileşenlerdir. Bu araçlar mekanik temastan ve termal döngüden aşınmaya tabidir. Yağlama sistemi, aşındırıcı teması en aza indirerek ve stresi kalıp yüzeyine eşit olarak dağıtarak kalıp yaşamını genişletmeye yardımcı olur. Bu, kalıbın etkili çalışma profilini uzatır ve değiştirme sıklığını azaltır. Verimli yağlama, çizim kuvveti tutarlı kaldığından ve makinenin mekanik sistemleri artan dirençle aşırı yüklenmediğinden daha iyi takım verimliliğini destekler. Maliyet perspektifinden bakıldığında, daha uzun kalıp hayatı, zaman içinde daha az üretim kesinti ve daha düşük takım harcamaları anlamına gelir.
Tel çiziminde, kabloyu kalıplardan çekmek için gereken enerji miktarı, tel ve kalıp arasındaki sürtünme direnci ile doğrudan ilişkilidir. Sürtünme zayıf veya yetersiz yağlama nedeniyle yüksek olduğunda, makinenin motor ve güç iletim sistemlerindeki yükü arttırarak daha fazla mekanik kuvvet gerekir. Bu, enerji tüketimini yükseltir, hareketli parçalarda aşınmayı hızlandırır ve tutarsız çizim hızlarına neden olabilir. Optimize edilmiş bir yağlama sistemi, sürtünme katsayısını önemli ölçüde azaltır ve daha düşük kuvvet seviyelerinde daha yumuşak bir çizimi sağlar. Bu, daha enerji tasarruflu üretime dönüşür ve makinenin sürücü bileşenleri ve elektrik motoru sistemleri için daha uzun bir hizmet ömrüne katkıda bulunur. .
