Tel Çekme Ekipmanları
Yüksek Hızlı Tel Çekme Makinesinin Avantajları: Çıktı, Maliyet ve Tel Kalitesi
Daha hızlı bir hat, yalnızca getiri, kalıplar, soğutma ve toplama buna uygun şekilde oluşturulduğunda kendini amorti eder. Kazanımların gerçekte ortaya çıktığı ve sessizce ortadan kaybolduğu yer burasıdır.
Çivi üretimi için aynı 2,2 mm düşük karbonlu teli çeken iki tesisi ele alalım. Birincisi, geleneksel bir makaralı makineyi kabaca 8 m/s hızla çalıştırıyor. İkincisi, kapalı çevrim gerilim kontrolüne sahip düz hatlı bir makineyi 15 m/s hızla çalıştırıyor. İkinci tesis sadece üretimini iki katına çıkarmakla kalmıyor, aynı personel sayısıyla vardiya başına yüzde 40 ila 60 daha fazla tonaj üretiyor, ton başına daha az elektrik çekiyor ve bir operatörün ödemenin başında durmasına gerek kalmadan çivi presini besleyen makaralar gönderiyor.
Bu, cevabın dürüst versiyonudur. Yüksek hızlı tel çekme makinesinin faydaları, bir ırgat'ın daha hızlı dönmesinden değil, tüm hattın birlikte çalışmasından gelir. Blok geometrisi, kalıp sırası, soğutma, yağlama, geri ödeme gerilimi ve alma senkronizasyonunun tamamının yeni hıza göre boyutlandırılması gerekiyor. Bunlardan herhangi biri olmadığında, bitmiş tel yerine kalıp kırılması, kayma izleri ve plansız duruşlar olarak vaat edilen kapasite geri döner.
Üretim Alanında Yüksek Hız Aslında Neleri Değiştiriyor?
Hat hızı arttığında beş şey aynı anda hareket eder ve normalde yalnızca ilki alıntıda tartışılır.
- Vardiya başına çıktı. Aynı ekip daha fazla nihai tonaj üretiyor çünkü makine artık bir kısıtlama değil.
- Ton başına enerji. Servo doğrudan tahrikler kayış ve dişli kutusu kayıplarını ortadan kaldırır ve motor verimli bandına yakın kalır.
- Ton başına işçilik maliyeti. İster 8 m/s'de ister 16 m/s'de çalışsın, bir operatör bir hattı izliyor, böylece ücret faturası daha fazla kilograma yayılıyor.
- Ton başına taban alanı. Aynı yıllık üretim için daha az iş mili ve daha kısa koridorlar; bu, bina zaten dolu olduğunda önemlidir.
- Paket kalitesi. Sabit sarma gerilimi daha sıkı makaralar oluşturur ve daha sıkı makaralar aşağı yöndeki değişimleri kısaltır.
Son iki nokta, geri ödeme hesaplamasında nadiren ortaya çıkar, ancak bunlar genellikle bir tesisi iki eski makineyi kullanımdan kaldırmaya ve bunları bir makineyle değiştirmeye ikna eden unsurlardır.
Hız Nereden Geliyor?
Hat hızı bir sistem özelliğidir. İsim plakasındaki figürün üretimde kullanılıp kullanılamayacağına dört alt sistem karar verir.
Tahrik ve şanzıman
Servo doğrudan tahrik, motor ile ırgat arasındaki kayışı ve dişli kutusunu çıkarır. Daha az aşınan parça, daha az titreşim, ayarlanan hıza daha hızlı hızlanma ve vardiya boyunca kalıp yükü değiştikçe sabit hız anlamına gelir. Yılda 6.000 saat çalışan bir makine için şanzıman kayıpları da elektrik faturasından kayboluyor.
Soğutma ve yağlama
Isı üretimi hızdan daha hızlı artıyor. 8 m/s'de soğuk çalışan bir kalıp programı, teli 15 m/s'de toleransın dışına itebilir. Su tankı rotaları, su dolu kalıplar ve yüksek hacimli filtrelemeyle yükü karşılarken kuru rotalar, su soğutmalı kalıp tutuculara ve sabit bir yağlama tozu filmine bağlıdır.
Kalıp sırası ve indirgeme
Geçiş başına azalma, hızdaki sessiz sınırdır. Eski kalıp programını koruyun ve hızı artırın; tel, son ırgatı sıcak, hafif oval ve bir sonraki işlemden sağ çıkamayacak bir uzamaya sahip olarak bırakır.
Ödeme ve alma
Hızlı bir hattın yavaş bir hat gibi davranmasının en yaygın nedeni, getirideki gerilim artışlarıdır. Zayıf gerginlik kontrolüne sahip bir ödeme standı, telin gevşemesine ve ardından sıkılaşmasına izin verir; blok tepki verir ve çap değişir. Diğer uçta, makaranın hat hızına tam olarak uyması gerekir, aksi halde makara yumuşar ve dolaşmalarda karşılığını verir.
Maliyet, Rota ve Geri Ödeme Hesaplaması
Yüksek hızlı bir makinenin maliyeti, yavaş olandan daha fazladır; bu nedenle önemli olan rakam, fatura fiyatından ziyade bitmiş ton başına maliyettir. Enerji, işçilik, kalıp tüketimi, arıza süresi ve hurdanın tümü bunun içindedir ve çizim rotasına bağlı olarak farklı yönlerde hareket ederler.
| Çizim rotası | Tipik hat hızı | En uygun tel | İlk önce gösterilen fayda | Ne izlenir? |
|---|---|---|---|---|
| Düşük hızlı kasnak | 3-6 m/sn | Hafif yeniden çizim, küçük partiler | Düşük sermaye maliyeti, affedici kurulum | Üretim tavanı, ton başına işçilik |
| Geleneksel kasnak | 6-10 m/sn | Genel düşük karbonlu çelik | Maliyet ve çıktı dengesi | Kayma kontrolü, kalıp aşınması |
| Düz hatlı, çoklu geçişli | 10-20 m/sn | Çivi teli, örgü tel | Operatör başına en yüksek çıktı | Soğutma yükü, başlangıçtaki gerilim |
| Su deposu, ıslak | 12 m/s'ye kadar | Paslanmaz ve ince tel | Yüzey kalitesi ve ısı giderme | Sıvı yönetimi, filtreleme |
| Ters çevrilmiş | 8-15 m/sn | Çubuktan orta tele | Kompakt ayak izi, kolay bobin kullanımı | Zemin durumu, bobin lojistiği |
Geri ödemeyi iki rakam belirler. Kayıplar daha düşük olduğunda ve motor verimli bandına yakın çalıştığında ton başına enerji düşer. Kalıp ve ton başına sarf malzemesi maliyeti farklı davranır: hızlı bir hat mutlak anlamda kalıpları daha hızlı kullanabilir, ancak kalıp değişiklikleri arasındaki çıktı daha yüksek olduğundan ton başına maliyet genellikle düşer.
Tel Kalitesi ve Aşağı Akım Verimi
Hızdan elde edilen kalite kazanımları gerçektir ancak koşulludur. Doğru soğutmaya sahip sağlam, hızlı bir hat, tutarlı çapta ve temiz yüzeyli tel üretir. Dengesiz hızlı bir hat, parlaklık izleri, çizikler ve oval tel üretir ve bu tel, ürün yerine bir sonraki makinede sıkışmaya neden olur.
Etki, çizimin aynı binadaki başka bir süreci beslediği durumlarda en güçlüdür. Çivi makineleri, örgü tezgahları ve kaynak hatları tek tel boyutuna göre ayarlanmıştır ve çok az farklılığa tolerans gösterir. Milimetrenin birkaç yüzde biri kadar dolaşan çap bandı, durmalarda çizim çizgisinin hızdan sağladığı tasarruftan daha fazla maliyete neden olur.
Bir sonraki makinenin reddedeceği tel üreten bir çekme hattı hiçbir şey üretmemiştir.
Kalıplar buradaki en ucuz kaldıraçtır. Uygun bir su soğutmalı tutucuya yerleştirilmiş, doğru yaklaşma açısına sahip cilalı karbür kalıp, telin yuvarlak ve yüzeyin temiz kalmasını sağlar. Aşınmış bir kalıp bunun tersini yapar ve kurulu tahrik gücünün hiçbir miktarı bunu telafi edemez.
Yüksek Hızlı Hatlar İçin Tedarik Kontrol Listesi
Hayal kırıklığı yaratan yükseltmelerin çoğuna, hizmete almadan çok önce teklif aşamasında karar verilir. Aşağıdakileri yazılı olarak isteyin.
- Yalnızca hız değil, belirtilen hızda kalıp programı: indirgeme sırası, kalıp açıları ve ton cinsinden beklenen kalıp ömrü.
- Rampa davranışı. Ayarlanan hıza ulaşmak kaç saniye sürer ve bu rampa sırasında gerilime ne olur?
- Gerçek makaranıza göre sarma kapasitesi: paket ağırlığı, yapı kalitesi ve sonraki aşamalarda kendini nasıl amorti edeceği.
- Plakadaki motor gücü yerine ton başına kilovat cinsinden çalışma noktasındaki enerji verileri.
- Soğutma ve filtreleme ayrıntıları: kalıp kutusu başına su akışı, tank hacmi, filtreleme seviyesi ve yaz performansı.
- Sarf malzemeleri ve yedek parçalar: kalıp tedariği, toz kalitesi, aşınma parçası kitleri ve teslim süreleri.
- Bobin taşıma ve bakım açıklığı da dahil olmak üzere zemininize göre kontrol edilen bir yerleşim çizimi.
Yedisine de tereddüt etmeden cevap verebilen bir tedarikçi genellikle reklamını yaptığı hız için tasarlanmış bir makine satıyor demektir.
Hangi Hız Düzeltilemez?
Soğutma, yağlama ve toplama kutusunun desteklediğinden daha hızlı çalışmak kapasite yaratmaz. Elektriği ısıya, kalıp aşınmasına ve hurdaya dönüştürür.
Üç belirti, bir misinanın eşleştiği hızın ötesine itildiğini gösterir: ton başına kalıp tüketiminin yukarıya doğru çıkması, yalnızca en hızlı geçişlerde görülen çap değişimi ve makaraların dışının sert, altının ise yumuşak olması. Hiçbiri sürücüyü ayarlayarak çözülmez. Çoğu durumda nedenler gerilim kontrolünde, soğuma veya ölme durumundadır ve aynı tel çekme hatlarında çalışma sorunları farklı makinelerde tekrar tekrar ortaya çıkıyor.
Yüksek hızlı tel çekme makinesinin faydaları, bir pazarlama iddiasından ziyade bir mühendislik sonucudur: aynı ekiple vardiya başına daha fazla ton, ton başına daha düşük enerji, aynı çıktı için daha az zemin alanı ve bir sonraki makinede davranan paketler. Bu avantajların her biri, hattın parça listesi yerine tek bir sistem olarak belirtilmesine bağlıdır.
Eğer bir yükseltme söz konusuysa, gerçekte çektiğiniz telden ve onun beslediği süreçten başlayın, ardından kalıp programı, soğutma ve gerginlik kontrolüne doğru geriye doğru çalışın. Bu sipariş, altı aylık ayarlamanın ardından değil, ilk günde belirtilen hızına ulaşan bir hat üretiyor. Üreticiler gibi Jinding Teknolojisi aynı katalogdan çizim makineleri, çekme ve alma birimleri, kalıplar ve sarf malzemeleri oluşturun; bu da sistem düzeyindeki konuşmanın sürdürülmesini kolaylaştırır.
