İçinde Su Deposu Tel Çizim Makinesi , batık kalıp tüm çizim işlemi boyunca sürekli olarak su bazlı bir ortama daldırılmış kalır. Bu konfigürasyon, yüksek hızlı veya yüksek yük çalışma koşullarında bile kalıp kontrollü ve tutarlı bir sıcaklıkta korunmada hayati bir rol oynar. Die stabil bir sıcaklıkta tutulduğunda, termal genleşme önemli ölçüde azalır, bu da boyut bütünlüğünü korumaya yardımcı olur. Die deformasyonunun önlenmesi, çizilmiş telin uzun üretim döngüleri üzerinde düzgün bir kesit tutmasını sağlar. Bu soğutma etkisi olmadan, hızlı ısıtmaya maruz kalan bir kalıp düzensiz bir şekilde genişleyebilir, bu da tel kalınlığında veya kusurların uzunluğu boyunca değişime neden olabilir. Bu nedenle, batık kalıp soğutma sadece tutarlı çıkış kalitesini desteklemekle kalmaz, aynı zamanda çok çeşitli tel boyutları ve malzeme tiplerinde tolerans kontrolünü optimize etmeye yardımcı olur.
Su tankı tel çizim makinesinde kullanılan su deposu, özel olarak harmanlanmış bir yağlayıcı emülsiyonu veya suda çözünür sentetik sıvı ile doldurulur. Bu ortam, çizim sırasında kalıp ve teli tamamen çevreler, hem bir soğutucu hem de yağlayıcı olarak işlev görür. Yağlamanın sınırlı veya tutarsız olabileceği kuru çizim sistemlerinden farklı olarak, batık ortam, kalıp ve telin yüzeyi arasında düzgün ve kesintisiz bir yağlama filmi sağlar. Bu sürtünme direnci en aza indirir, ısı üretimini azaltır ve mekanik aşınmayı azaltır. Sonuç, aşırı temas basıncının veya metal üzerine metal aşınmasının neden olduğu daha az çizik, çukur veya deformasyonlara sahip daha pürüzsüz bir tel yüzeydir. Sabit yağlama, kalıp skorlama veya sakatlama olasılığını azaltarak süreç stabilitesini artırır, bu da yüzey kaplamasını tehlikeye atabilir ve tel gövde boyunca mikro çatlaklara veya soyulmaya neden olabilir.
Su deposu tel çizim makinesindeki batık kalıp sisteminin kritik yararı, yüksek gerilme gerilimi altında kalıptan geçerken telden ısıyı hızla çıkarma yeteneğidir. Çizim işlemi, özellikle yüksek mukavemetli alaşımlarda veya büyük çaplı tellerde plastik deformasyon ve sürtünme nedeniyle doğal olarak önemli bir ısı üretir. Düzgün soğutulmazsa, bu ısı, tahıl büyümesi veya gerinim yaşlanma gibi mikroyapısal bozulmaya neden olabilir, bu da teli zayıflatabilir veya iç gerilimleri getirebilir. Batık ortam, ısının derhal çıkarılmasını sağlar ve telin metalurjik bütünlüğünü korur. Bu, gelişmiş mekanik tutarlılık, daha iyi süneklik ve kırılganlık riskine sahip bir ürünle sonuçlanır. Soğutma oranlarını etkili bir şekilde kontrol ederek, makine minimum iç stresli kablolar üretebilir, bu da daha iyi çekilme sonrası düzlüğe ve sarma veya bükme gibi ikincil işlemler sırasında şekillendirilebilirliğe katkıda bulunabilir.
Subkar kalıp daha düşük termal ve mekanik stres altında çalıştığından, aşınma oranı hava soğutmalı veya kuru sistemlerde kullanılan kalıplardan önemli ölçüde daha düşüktür. Geleneksel tel çizim operasyonlarında, kalıplar yüksek yüzey sıcaklıkları ve sert tel malzemelerle aşındırıcı temas nedeniyle hızlı aşınma yaşayabilir, bu da sık sık replasmanlara ve artan makine kesinti süresine yol açabilir. Bununla birlikte, su deposu tel çizim makinesinde, batık soğutma ve yağlama sürtünme ısıyı ve yüzey puanlamasını azaltarak kalıpların daha uzun süre güvenilir bir şekilde çalışmasına izin verir. Bu doğrudan daha az üretim kesintisi, daha düşük takım maliyetleri ve gelişmiş hat verimliliğine dönüşür.
Su deposu tel çizim makinesinde batık kalıpın bir başka temel işlevi, çizimin yüksek sürtünme aşaması sırasında teli izole etme ve kalıp havaya maruz kalma yeteneğidir. Isıtmalı teller atmosferik oksijene, özellikle nem veya kirletici maddelerin varlığında maruz kaldığında, oksidasyon hızla ortaya çıkabilir. Oksitlenmiş tabakalar genellikle renk değişikliğine, dökülmeye ve yüzey pürüzlülüğüne yol açar, bu da telin elektronik veya kaynak dolgu malzemesi gibi temiz bir kaplama gerektiren uygulamalar için uygun olmamasını sağlar. Teli batırarak, oksidasyon en aza indirilir ve kalıp çevresindeki çevre temiz tutulur ve havadaki kirleticilerden korunur. .
