1. Kalıp ve Tel Temasından Kaynaklanan Sürtünme Isısı
Tel çekme işlemi sırasında tel ile kalıp arasındaki sürtünmeden dolayı önemli miktarda ısı oluşur. Bu, tel kalıbın daraltılmış açıklığından çekildiğinde meydana gelir, bu da basınç uygular ve telin uzamasına neden olur. Malzeme plastik defveyamasyona uğradıkça sürtünmeden kaynaklanan ısı hem telin hem de kalıbın sıcaklığını artırabilir. Bu ısı, etkili bir şekilde yönetilmezse telin yüzey kalitesi, sertliği ve uzama özellikleri gibi özelliklerini olumsuz yönde etkileyebilir. Bu ısıyı yönetmek için çoğu Kasnak Tel Çekme Makinaları kullanmak yağlama sistemleri tel ve kalıp arasına sürekli bir yağlayıcı tabaka uygulayan. Yağ veya su bazlı yağlayıcılar sürtünmeyi azaltmaya, düzgün hareketi kolaylaştırmaya ve kalıp içinde hareket ederken telin ısısını dağıtmaya yardımcı olur. Bu yağlama sadece tutarlı çekme perfveyamansını korumak için değil, aynı zamanda kalıbın aşınmasını önlemek ve böylece servis ömrünü uzatmak için de gereklidir. Uygun yağlama olmadığında sürtünme ısısı aşırı aşınmaya ve tel kalitesinde azalmaya neden olabilir ve tel kırılması veya yüzey kusurları gibi sorunlara yol açabilir.
2. Soğutma Sistemlerinin Kullanımı
Kasnak Tel Çekme Makinesi tipik olarak aşağıdakilerle donatılmıştır: soğutma sistemleri işlem sırasında telin ve çekme kalıplarının sıcaklığını kontrol etmek için. Soğutma, özellikle yüksek hızlarda kablo çekerken veya yüksek karbonlu çelik veya alaşımlar gibi aşırı ısı oluşumuna yatkın malzemelerle çekilirken kritik öneme sahiptir. Bu soğutma sistemleri aşağıdakilerden birini kullanabilir: su soğutma or hava soğutma Makinenin özel tasarımına ve uygulamasına bağlı olarak yöntemler. Su soğutma sistemleri genellikle yüksek ısı dağılımının gerekli olduğu makinelerde kullanılır. Örneğin su, çekme kalıbındaki dahili soğutma kanalları yoluyla yönlendirilebilir veya makineden geçerken doğrudan telin üzerine püskürtülebilir. Bu işlem, ısının telden ve kalıptan emilmesine ve taşınmasına yardımcı olarak sıcaklığın çekme işlemi için en uygun seviyede tutulmasını sağlar. Hava soğutma tipik olarak soğutma fanlarının veya üfleyicilerin tel veya çevredeki bileşenler üzerine sabit bir soğuk hava akışı yönlendirdiği daha az zorlu uygulamalar için kullanılır. Bu soğutma mekanizmaları, aksi takdirde telin malzeme özelliklerinde değişiklik veya oksidasyon katmanlarının oluşması gibi telin bozulmasına veya kalitesinin bozulmasına yol açabilecek aşırı ısınmayı önler.
3. Çekme Kalıbının Sıcaklık Kontrolü
çizim kalıbı Kasnak Tel Çekme Makinesinde yüksek termal strese maruz kalan kritik bir bileşendir. Tel ile doğrudan temas halinde olduğundan kalıp, çekme işlemi sırasında ısı üretiminin ana kaynaklarından biridir. Telin bütünlüğünü korumak ve kalıbın aşırı ısınmasını önlemek için birçok makine yerleşik olarak tasarlanmıştır. soğutma mekanizmaları kalıbın kendisi için. Bazı makinelerde özellik dahili su soğutma kanalları Sıcaklığını düzenlemek için soğutma sıvısını kalıbın içinde dolaştıran. Bu, kalıp aşınmasına, yüzey bozulmasına veya telin boyutlarında değişikliklere yol açabilecek aşırı ısı oluşumunun önlenmesine yardımcı olur. Kalıbın soğutulması aynı zamanda çekme işleminin stabil kalmasını da sağlar; bu da tekdüze tel kalitesi elde etmek için çok önemlidir. Kalıbın malzemesi ısı toleransında önemli bir rol oynar. gibi yüksek performanslı malzemeler karbür or elmas kaplı kalıplar , üstün ısı direnci ve dayanıklılığı nedeniyle yaygın olarak kullanılır ve makinenin ısıyı yönetme ve zaman içinde yüksek kaliteli sonuçları koruma becerisini daha da artırır.
4. Makara Sistemi Tasarımı ile Isı Kontrolü
kasnak sistemi Tel çekme makinesinde telin kalıptan çekilmesinden sorumludur. Tel makaraların üzerinden geçerken tel ile makara yüzeyi arasında sürtünme oluşur ve bu da ısı oluşumuna katkıda bulunur. Bu özellikle yüksek hızlarda tel çekerken belirgindir. Kasnak sisteminde aşırı ısınmayı önlemek için üreticiler kasnakları şu şekilde tasarlar: ısıya dayanıklı malzemeler gibi çelik alaşımları yüksek sıcaklıklara dayanma kapasitesine sahip olanlardır. Ek olarak, kasnaklar genellikle şu şekilde tasarlanmıştır: soğutma özellikleri ısının kasnaklardan uzaklaştırılmasına yardımcı olan hava sirkülasyonu veya su püskürtme sistemleri dahil. Düzenli kasnak bakımı Arızalı bir makara sistemi düzensiz tel gerginliğine neden olarak telin kırılmasına veya başka sorunlara yol açabileceğinden aşırı ısı üretmeden verimli bir şekilde çalışmaya devam etmelerini sağlamak çok önemlidir. Makara sisteminin düzgün şekilde bakımı, düzgün tel çekimi ve tutarlı tel kalitesi sağlamaya yardımcı olurken aynı zamanda makinenin hareketli parçalarında ısı birikmesini de önler.
5. Çizim Hızını ve Gerginliğini Optimize Etme
drawing speed and gerginlik kontrolü tel çekme işlemi sırasında oluşan ısının yönetilmesinde kritik faktörlerdir. Daha hızlı çekme hızları, sürtünme nedeniyle oluşan ısının hızını artırırken, tel üzerindeki daha yüksek gerilim, tel ve kalıp üzerinde ilave gerilim oluşturarak sorunu daha da kötüleştirebilir. Operatörler, çekme hızını ve gerginliğini ayarlayarak üretilen ısı miktarını kontrol edebilir ve çekme işlemi sırasında telin aşırı ısınmamasını sağlayabilir. Birçok Kasnak Tel Çekme Makinesi aşağıdakilerle donatılmıştır: otomatik gerginlik ve hız kontrol sistemleri bu değişkenleri tel malzemesine ve istenen çıktı özelliklerine göre optimize etmeye yardımcı olur. Daha yavaş çekme hızları, üretilen ısı miktarının azaltılmasına yardımcı olabilir, ancak aynı zamanda üretim çıktısını da azaltabilir; dolayısıyla operatörlerin verimlilik ile ısı yönetimi arasında bir denge bulması gerekir. Bazı durumlarda gerilim, aşırı ısı oluşumuna neden olmadan telin optimum hızda çekilmesini sağlayacak şekilde ayarlanabilir. Uygun çekme geriliminin korunması, telin gerilmesi, bozulması ve hatta kırılması gibi aşırı ısınma nedeniyle daha da kötüleşebilecek sorunları önlemek için özellikle önemlidir.
